钢结构底材喷涂真石漆施工工艺流程

发布：2017-12-01 08:12:00

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第一节 底材的处理

1、喷砂或打磨等处理——彻底除去钢材表面锈蚀，要求喷砂达Sa2.5级。

2、用真空吸尘气或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。

3、预涂环氧富锌底漆，厚度约为20-30um，涂装后可在干燥环境下放置1-180天。

第二节 涂布底漆及中间漆

1、钢结构表面防锈油去除。用抹布蘸专用稀释剂将钢材表面的防锈油或杂质擦拭干净。

2、用电动砂轮、粗砂布打磨钢结构安装焊接、火焰切割及火工校正烧损部位的焊渣、飞测物，要求打磨平滑。

3 、钢结构表面除锈、除酸式盐。.根据钢结构的不同造型选用电动砂轮、弹性砂轮、钢丝刷及粗砂布对钢结构表面的锈蚀、酸式盐进行彻底清除。

要求:清除后钢结构表面无锈迹,无氧化盐,光亮而有一定粗糙度。

4、涂装环氧富锌底漆一遍，厚度约为70um，间隔时间1-7天。

将环氧富锌底漆按比例混合均匀,再加入适量专用稀释剂,用W-77喷枪以无气喷涂、有气喷涂或刷涂施工,涂漆过程中对于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂前应先涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度。

要求:无漏涂,漆膜厚度70um,边角等凸出部位不露底.附着力1级。

5、检查施工件表面是否平整，用原子灰修补焊缝、损坏及缺陷处，打磨平整并清洁干净。

6、涂装环氧云铁中间漆两遍，厚度为100um，间隔时间1-7天。

将环氧云铁中间漆按比例混合均匀,再加入适量专用稀释剂,用W-77喷枪以无气喷涂、有气喷涂施工, 喷漆过程中对于边、角、焊缝、切痕等部位,在喷涂前应先涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凸出部位的漆膜厚度,这道漆完成后将表面粗糙的部位进行适当打磨处理使其平整光滑。

要求:无漏涂表观均匀一致,漆膜平整光滑达到厚度,边角等凸出部位不露底.附着力0级。

第三节 喷涂真石漆

使用石漆专用喷枪，空气压缩机气压要保持8KG以上，枪口垂直墙面，距离30CM-50CM，喷第一遍干燥至八成后才可以喷第二遍，第一遍把墙面均匀盖一次，第二遍按样板浮点均匀喷上，喷完后将胶纸撕掉，完成后的石漆要求浮点均匀、颜色一致、不起泡、不脱落、厚度达到2MM-4MM左右。

4、打磨

在喷涂防水保护膜这前，需用砂纸工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。

第四节 喷涂面漆

石漆涂层完全干透（晴天时一般24小时干透）可以喷涂面油，喷面油的油枪和喷底油油枪一样、空气机气压要求保持4KG-5KG油枪的枪口垂直于墙面，距离30CM-50CM，来回均匀喷洒上去，面油一般数遍，石漆打面油以后要求有油光，但不能太发亮。

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